随着生产发展的需求，以及新技术、新工艺的应用和轧机轧制能力的提高，精轧机轧辊箱烧轴瓦的问题与生产之间的矛盾日益突出。更换一个辊箱，耗时大约3～4h。这样，一方面制约生产不能保证生产顺利进行；另一方面增加设备损耗和备件消耗，增大成本支出，不利于市场竞争。由于高速线材精轧机经常出现轧辊箱烧轴瓦的现象，困扰着日常生产的正常运行。下面从维修方式、提高管理理念方面寻找解决问题的方法。
1机械方面1.1定期轴向、径向间隙检测
精轧机的齿轮轴是安装轧制辊环(轧辊)的输出轴。该部件轧制中，起着重要作用。这根轴由轴瓦和轴承定位。所以，一旦出现轴向、径向间隙偏大，就会影响轧制质量，甚至引起烧轴瓦事故。
1.1.1轴瓦温度监测
精轧机轧辊箱齿轮轴的轴瓦，每个点都有温度检测元件，通过仪表进人PLC控制，轴瓦温度随时显示在主控室的显示屏上。所以，点检员每天将轴瓦温度记录在电脑之中，并制定轴瓦温升规律曲线图，查找、分析可能存在的问题，制定轧辊箱更换周期，以及检修计划。做到预防预知性维修，把问题消灭在萌芽状态。
1.1.2振动、声音变化
振动和声音的变化，也是对精轧机传动箱、轧辊箱等是否损坏的一个判断措施之一。有经验的点检员，就能够根据振动和声音的变化，对故障做出相应的判断。
1.1.3密封
齿轮轴的轴向密封如果不好，就会有冷却水溅到轴瓦和轴承上，冷却水中的微小颗粒，会加剧轴瓦和轴承的磨损，甚至是破坏。为了防止冷却水进人轧机，必须真正做到勤检查和更换，确保密封良好。检修辊箱盖板以及箱面的各个结合面的密封也是很重要的，这样可以防止冷却水的侵入。
1.1.4动平衡
精轧机的输出轴转速很高，有的达到6000r／min以上。所以，齿轮轴的动平衡至关重要。一般机加工零部件基本考虑了这个问题。但多数都存在辊环帽与齿轮轴不同心。这种偏心，在高转速的情况下，破坏了动平衡。所以，将其进行改造，用止口定位即可让辊环帽与齿轮轴同心。
1.1.5跟踪管理
把轧辊箱、齿轮轴实行编号管理。用于跟踪哪个轧辊箱、哪个齿轮轴，存在哪些问题，适合使用到哪个SLNA。高转速的轧机，配置的轧辊箱和齿轮轴要求很高，安装的轧辊箱、齿轮轴是经过精心挑选的，不存在任何缺陷。这样，有了更为可靠的保证。
1.1.6定期拆检和设备检修安装精度
有了以上措施，还要定期对传动箱、轧辊箱开箱检查，能够看到的部位，一定检查。实践证明：及时观测，动态管理会提前发现存在的问题。检修中的安装精度也至关重要。必须严格按照图纸提供的安装精度数据，一步一步地完成，不能出现差错。轴向定位的措施一定要可靠。另外，检修时，要注意动作的轻重，否则会对设备造成影响。
2润滑方面
2.1油品污染
润滑系统的污染问题，是轴瓦和轴承慢性磨损和直接损害的主要原因之一，也是造成轴瓦烧坏、轴承破坏的重要原因之一。所以，认真地分析系统污染的各种途径，采取一些措施。其中主要是在润滑系统中增加了“离线全流回油过滤系统”。这种过滤形式可使回油及油液内的污染物100的经过过滤器，使得过滤器能最大限度地拦截污染物。改进后的系统油液清洁度可始终稳定在NAS16388级以上的范围内。这样，从系统角度，基本上解决了污染问题。
2.2定期清洗油箱
清除油品中的微小颗粒。尽管过滤精度很高，但一些微小颗粒，由于直径很小，10m的过滤精度也不能够过滤掉。所以，它们对设备仍然存在着很大的危害。这部分颗粒有磁性过滤器漏掉的金属粉末和冷却水带进系统的轧制中产生的氧化铁粉末。这种粉末使油品程灰黑色。这些微小粉末在油中与受过高强度挤压后生成的氧化物等杂质亲和，逐渐形成油泥。所以要定期彻底清洗油箱底部的各种杂质、油泥。
2.3定期化验
定期对油品进行化验，通过化验结果来确定维修周期。同时，避免由于过滤网等保护设备失真时，带来的污染危害。这样做，对系统油品清洁度，增加了一层保护。
2.4防止冷却水侵入润滑系统
油中如有水则使油的润滑性能大大降低，必然影响轴瓦的使用寿命，导致烧轴瓦。由于机械密封的破坏、冷却器管道的漏水等原因，可能造成系统进水。所以，在停产期间自由沉淀后放掉游离水，在运行状态中使用油水分离设备主动去掉溶解水。同时，利用较长的停产检修时间，对冷却器进行打压试验，验证是否漏水，防患于未然。保证机械密封的可靠性，防止冷却水的侵入。
3操作运行方面
先进的设备管理理念要求在精轧机的运行方面也应采用先进的管理方式，提出操检合一。简单地说，就是操作工参加设备点检。因为，每个操作工都是设备的直接使用人，他们对设备在运行中存在的微小变化和异常现象等，能够最直接、最快速地反映出来。所以，操检合一是很重要的。
a)操作工在控制操作的过程中，同时监测轴瓦温度的显示，一旦有异常问题，立即向维修人员汇报。
b)操作工发现有非规律性的异常温升报警，可以立即停车，请维修人员检查、确认设备是否存在问题。这样可以避免更大的设备损害。
c)运行中，操作工可以根据日常积累的经验，判断设备存在的一些问题，再归纳在一起，向设备维修人员反映，安排检修。
4管理成果
经过长时间的摸索，在解决精轧机轧辊箱烧轴瓦方面取得了一些收获。除了其它因素，如新齿轮轴的试用、备件质量等影响带来的断轴、烧轴瓦等故障，基本上解决了这个难题。
