先进高速线材轧机如何低成本运行?

目前,国内高速线材轧机的拥有量在300条以上,产能已严重过剩。很多有实力且有前瞻性的钢铁企业,为了在竞争中取得优势,从发达国家先后引进了高速线材轧机。设备是越来越先进了,但这引进设备的优势能保持到最后吗?


降低备件消耗仍须重视


据《中国冶金报》记者了解,制约先进高速线材轧机效率发挥的一个重要因素就是质量好、性价比高的优质备件的供应。目前,先进高速线材轧机备件方面主要面临如下问题:


一是依赖进口备件,且价格居高不下。进口设备一次投资相对国产设备更大,折旧率更高,有关钢铁企业希望通过其高效低故障运行,降低运行成本来弥补。但实际情况是,正常运行就要有备件消耗,运行多年后,那些事故件也会频繁失效,须从原设备厂家采购备件,但采购成本相对国产备件要高不少。备件运行成本高,且供货周期长、款到发货,为了不间断生产,钢铁企业不得以只能对事故件采取“用一备一”的策略,导致大量的资金被占用。


二是进口备件国产化的道路不平坦。国内钢铁企业备件采购大多采用成本否决法进行招标,多家竞标、低价中标。钢铁企业中使用备件的生产单位知道谁家的备件好用,但在备件采购中没有太多发言权,备件采购部门让最低价的供应商中标是情理之中的事情。很多钢铁企业的备件采购管理软件都会把最低价作为标准,下次采购只能低于此价格。其结果是,这次是某供应商中标,下次是另一个供应商以相对低的价格中标,第三次可能是第三个供应商以更低的价格中标。价格越来越低,供应商对未来不看好,很难用心去提高质量、为客户的发展献计献策,有的甚至以牺牲备件的质量来争取微薄的利润,维持简单再生产,最终导致先进的进口设备的性能优势得不到发挥。


三是非标机械设备备件的库存占用了钢铁企业大量的资金,很难产生效益。零库存管理对钢铁企业降低库存资金占用、充分发挥资金的效率大有好处。但对于非标机械备件来说,面临很多困难。据业内人士向记者介绍,钢铁企业的非标机械备件主要分为两类:一类是经常消耗且更换周期相对固定的消耗件;另一类是使用寿命超过一年,仅在事故后才去更换的事故件。由于事故件的寿命很难确定,钢铁企业采取的多半是保守的方法,尽可能多备。钢铁企业实行零库存管理后,事故件改由供应商储备,存在两个问题:一个问题是供应商储备的事故件,等钢铁企业出现事故须要更换的时候,若发现不好用,会极大地影响生产。另一个问题是如果好用,钢铁企业让供应商储备的事故件长久不坏,供应商很难有收益,也不可能长期坚持下去。如果供应商因企业难以为继而终止合作,将对钢铁企业生产产生重大影响。所以说,钢铁企业的非标机械设备备件零库存管理相对工艺件来说,难度更大,成功的案例并不多。


互惠共赢取得竞争优势


以上3个共性问题的确很难解决,但也不是没有解决办法。业内有关人士认为,关键是钢铁企业要与上游供应商建立一种互惠共赢、相互依存的战略伙伴关系。


这包含3层意思:一是要找对战略合作伙伴,供应商应具有先进的理念、技术优势、创新能力、业绩和经济实力;二是增加集中度,战略合作伙伴要集中,不宜分散;三是相互依存、互惠共赢,而不是单方面获益。可以说,钢铁企业与上游优秀供应商结成紧密、稳固、互惠、共赢的战略伙伴关系,是钢铁企业取得竞争优势的必然选择。


为保证钢铁企业以最低的成本,最大限度地发挥先进高速线材轧机的性能,取得竞争优势,作为国内专业从事进口高速线材轧机国产备件的生产和高速线材轧机研发制造的企业,汉威广园(广州)机械设备有限公司一直在积极探索与实践,努力践行“精湛的技术、精细化管理、精良的产品、精益化服务”的理念,为与目标客户,主要是拥有进口高速线材轧机的厂家,结成战略伙伴关系打下了坚实的基础。


结合企业多年的实践和探索,该公司领导重点介绍了以下思路和途径:


一是零库存供货。零库存供货模式是指企业配合钢铁生产客户零库存管理的一种备件供货模式。在与客户签订零库存供货协议后,对于消耗件,他们免费提供3个月左右的备件放到客户的备件库内,一个月盘点一次,对已领出的备件进行结算,同时补足已领用的备件。对于事故件,客户只用交付一定比例的押金,他们就为客户生产并储备该事故件,在接到客户正式书面通知的12小时内,将该事故件送到客户现场,客户收到后进行结算。


二是租赁供货。对于不易损坏的部件如事故件,由于进口价格昂贵,如果发生事故,整个更换费用太高,完全可进行离线修复,但这会影响生产;若在中修或大修中须要对这些事故件进行检修,检修时间又有限。对于这种情况,他们专门设计了一种租赁供货方式,可租赁事故件给客户进行生产,待事故件离线修复或检修完工后,再将租赁的事故件换下,可按租赁时间的长短和事先商定好的租金跟客户结算。



钢铁企业间的竞争,很大程度上是钢铁企业与客户、供应商之间的关系的竞争。这种供给与需求的关系越紧密,越能得到正能量,从而取得竞争优势。满足客户对产品质量和价格的需求,除钢铁企业自身努力之外,还需要供应商在技术、质量和成本等方面的优势,从而保证钢铁企业的生产设备能以最低的成本,高效低碳低排放运行,并生产出客户满意的产品。该公司领导认为,只要钢铁企业与优秀的上游供应商战略合作,结成互惠、共赢的战略伙伴关系,共同推进备件国产化,就能进一步提高企业的竞争力,实现我国高速线材生产由大到强的转变。

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